机床方案

HF 系列 5 轴加工中心将看似矛盾的两种特性完美融合——刚性和动态性能。其基础是坚固的机床。HF 独一无二的机械结构可确保高精度的快速加工循环:第五根轴位于工件中,直接驱动的 A/B 轴由对向轴承支撑。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Maschinenkonzept

十字床身加上龙门式动柱结构

  • 高刚性的铸铁床身搭配优化重量的钢结构机床立柱
  • 旋转数控转台与双侧轴承最佳的力传递和紧凑的设计
  • 具有细长主轴颈的卧式主轴可完美浸入工件
  • 具有两个滚珠丝杠和两个直接测量系统的龙门式 Z 轴双驱动包含在 Pro 设备包(可选)内
  • 具有两个 NC 轴的换刀装置,可快速自动换刀
  • 多种刀库可选,提供链式或架式型号
  • 采用升降回转原理的托盘交换装置和坚固的 HF 托盘接口
  • 可选供配备托盘交换装置的机床型号

5 轴运动机构具有卧式主轴和工件中的第 5 轴

  • 机床以十字形床身布局承载 X 和 Z 轴
  • 机床龙门式动柱沿 X 方向移动并承载主轴工作单元
  • 工作单元沿 Y 方向移动,紧凑稳定地集成在机床龙门式动柱中
  • 带支撑轴承的数控回转工作台沿 Z 方向移动并执行进给运动
  • NC 回转工作台(旋转轴 B)无级旋转工件 (360,000 x 0.001°)

线性轴采用滚柱直线导轨,而旋转工作台采用稳定的 YRT 轴承

  • 带滚柱导轨的直线轴,由滚珠丝杠驱动,实现高动态性能
  • 直接绝对值测量系统可实现最高精度和较低的定位公差
  • 具有 Pro 驱动包(可选)的线性轴具有最高动态
  • 轴动态性能采用 Power 模式(选项:Speed 模式)
  • 配备大型 YRT 轴承和自动夹紧功能的旋转轴 A 和 B,具有最高稳定性和高倾覆力矩
  • 具有对向轴承的 NC 回转工作台具有最小的惯性力矩,可快速定位
  • 在两个旋转轴中均采用直接驱动装置以实现高动态性能
  • 龙门式 Z 轴驱动包含在 PRO 设备包(可选)中

主轴工作单元

5 轴加工要求加工中心的所有组件都具有最高性能。主轴的性能必须特别强大:高度灵活,并具有适合各个任务且适用于不同材料的扭矩特性。为了使您可以使用满足您要求的最佳主轴,我们提供了 HF 系列 5 轴加工中心和六种坚固且性能强大的机型供您选择。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Arbeitseinheiten

配备 HSK-A 63 或 HSK-A 100 的坚固主轴工作单元

  • 6 种主轴可供选择,新型 Dynamic Cutting 主轴极其适合通用
  • 卧式主轴可实现完美的排屑
  • 刀柄 HSK-A 63 或 HSK-A 100 可选,适用于两种机床结构尺寸
  • 细长的主轴颈可完美浸入工件
  • 具有高动态刚度和阻尼的高性能铸铁滑座
  • 紧凑的整体结构和坚固的主轴轴承保证切削过程中的最高性能
  • 持续冷却保证热稳定性和精度:精密冷却机组和主轴的热增长补偿

配备 HSK-A 63 刀柄的 3 个主轴工作单元

  • 高转速电主轴,转速高达 18,000 min-1
  • 扭矩高达 228 Nm (S6 40 %)

配备 HSK-A 100 刀柄的 3 个主轴工作单元

  • 转速高达 13,000 min-1
  • 高扭矩电主轴,扭矩高达 400 Nm (S6 40 %, 5 min)

HELLER 零主轴系统可实现快速轻松的主轴更换

  • 主轴更换无需复杂的调整工作
  • 维修时间短
  • 低成本服务解决方案

HELLER 扭矩支承

使用附件头时可吸收扭矩。
 

HELLER 附件头定位系统 (MSK)

  • 适用于使用各种附件头,例如角度头
  • 采用三点支撑的增大支撑底座
  • 集成扭矩吸收和介质传输
     

HELLER 径向进刀系统

  • 用于自动调整自控刀具
  • 通过集成在机床控制系统中的完整 NC 轴 (U) 进行控制
  • 驱动装置完全集成在加工单元中
  • 非常适合轮廓或平面车削加工

 

刀具管理

如果您必须使用多种工具并灵活地应对新的生产要求,我们的 HF 系列 5 轴加工中心就是为您的量身定制。性能强大的刀库和精确的高速换刀装置可实现最佳的屑对屑时间,从而确保您始终保持较短的非生产时间。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Werkzeugmanagement

链式刀库便于迅速准备刀具

  • 4 个链式刀库,最多可容纳 240 个刀位,适用于配备 HSK-A 63 的机床
  • 3 个链式刀库,最多可容纳 150 个刀位,适用于配备 HSK-A 100 的机床
  •  稳定的刀架安装在双链的两侧,保证链条的高动态性能
  • 刀具装卸工位非常便于操作,可实现符合人体工程学设计的快速刀具装备
  • 集成刀具准备工位,便于在加工同时准备后续刀具并缩短刀具跟进时间
  • 刀柄位于封闭式支架中:定位时可防止灰尘进入并保持稳固状态
  • 加工同时准备刀具,缩短刀具跟进时间
     

选项

  • 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
  • 在加工的同时进行装备
  • 使用 RFID 芯片进行刀具编码
  • 刀柄清洁,包括刀座冲洗和干燥
  • HELLER TRP (Tool Requirement Planning):自动创建装卸清单的刀具需求计划
  • 加工同时进行钻头折断检查

高储存容量的架式刀库

  • 2 个架式刀库,最多可容纳 405 个刀位,适用于配备 HSK-A 100 的机床
  • 1 个架式刀库具有 375 个刀位,适用于配备 HSK-A 63 的机床
  • 使用高动态装载机进行刀具搬运,确保迅速准备刀具
  • 集成转盘式闸门的刀具装卸工位具有多个刀位,可以在加工同时进行 装备
  • 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
     

选项

  • 自动闸门
  • 使用 RFID 芯片进行刀具编码
  • 通过刷洗和冲洗方案进行刀柄清洁
  • 刀具需求计划 HELLER TRP (Tool Requirement Planning),便于自动创建装卸清单
  • 加工同时进行钻头折断检查

快速更换刀具,缩短屑对屑时间

  • 两个采用升降回转原理的 NC 轴,确保高动态性能和持久精度
  • 稳定的双夹爪在较高刀具重量和重量力矩的情况下保证牢固夹持

工件管理

无论是使用托盘交换装置还是采用工作台装载——HF 系列 5 轴加工中心针对两种装料方案均做好了充分准备。根据结构尺寸,可以使用不同的工作台或托盘尺寸以及许多选项。因此,您可以完全根据您的要求配置机床。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Werkstückmanagement

适合批量生产的托盘交换装置

  • 采用升降回转原理的自动托盘交换装置
  • 通过坚固的液压驱动装置实现极高的最大负载
  • 使用集成托盘拾取检查功能的 HF 接口,安全地对机床托盘施力
  • 通过集成的托盘零点夹紧系统确保高更换精度
  • 具有 DIN 孔图和标准化对准元件的 HF 机床托盘,便于快速安装夹紧装置
     

选项

  • 通过集成的托盘定位检查,实现高的工艺安全性

在加工的同时装备工件并装载

  • 手动装载或者使用机器人或托盘自动化设备进行装载
  • 方便通行的宽敞大门在使用起重机或搬运系统进行装载和装备作业时保证最佳可达性
  • 工件装卸工位可以 90° 分度锁定,配备脚部解锁装置,无任何介质接口,不限制手动旋转
  • 随手可及的触摸屏式操作器和介质喷枪,集成在机床外壳中
  • 较低的“装载边缘”,到托盘的距离短,符合人体工程学
     

选项

  • 集成液压工件夹紧装置的介质接口,压力为 100或 200 bar,采用多线夹紧技术
  • 附加气动功能:通过介质接口进行定位面检查和松动检查
  • 通过自动功能提供积极的操作员支持:装卸工位自动门、可自动旋转的 NC 装卸工位、自动装卸流程
  • 采用 DIN-T 槽设计的机床托盘

适合车间使用的工作台装载

  • 工件直接装载到工作区中的机床工作台上
  • 较低的“装载边缘”使工件易于触及
  • 倾斜的防护罩使得与工件的距离较短
  • 方便通行的宽敞工作区门可以打开工作区顶板以装载起重机
  • 具有大型夹紧面和 DIN 孔图的圆形机床工作台

标配具有对向轴承的 NC 回转工作台

  • 高动态性能的直接驱动式旋转轴 A 和 B
  • 大型 YRT 轴承提供最高稳定性和高倾覆力矩
  • 集成自动夹紧机构,具有防故障安全夹紧功能,在性能为导向的加工中实现较高的允许切向力矩
     

选项

  • 集成液压工件夹紧装置的介质接口,压力为 100或 200 bar,采用多线夹紧技术
  • 附加气动功能:通过介质接口进行定位面检查和松动检查
  • 装卸工位自动门
  • 采用 DIN-T 槽设计的夹紧托盘

自动化

HELLER 自动化解决方案是专为您的制造生产而研发的个性化方案。我们分析您的需求并开发解决方案,让您以最具经济效益的方式工作。我们尽可能使用标准化解决方案。HF 系列 5 轴加工中心专为托盘和工件自动化而设计。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Automatisierung

存储机床托盘并自动装备一台或多台机床

  • 标准化线性存储系统,最多可容纳 15 个存储工位,具体取决于型号和结构尺寸(选项)
  • 标准化的机床接口可用于多种机床结构尺寸(选项)
  • 全套一站式提供:缩短安装时间和调试过程的完整解决方案
  • 通过向一台或多台机床持续进给托盘来优化利用率
  • 从而提高生产效率和灵活性
  • 针对包含大量零件混合的制造任务和小批量生产具有特殊优势
     

选项

  • 标准化主机接口,确保与主机的最佳连接
  • 多种自动化生产控制的功能和选项可供选择
  • 液压工件夹紧装置的介质接口

自动装卸工件

  • 通过机器人搬运工件减轻操作员负担
  • 非常适合批量生产
  • 通过持续进给物料最大程度利用加工中心
  • 标准化机床接口,便于在装卸工位上装载机器人(选项)
     

选项

  • 液压工件夹紧装置的介质接口
  • 定位面检查和松动检查可在主操作单元(IO-Link)上调整

供给与废弃处理

热稳定性是安全和高精度切削流程的决定性因素之一。由热切屑产生的热量输入到机器结构和工件中的会导致精度降低。因此,我们的目标是:尽可能快地通过主轴直接排屑并提供冷却液。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Ver- und Entsorgung

集中供给区域位于机床背面

  • 易于维护并具有最佳可达性,所有供给单元一目了然
  • 工件装卸工位上的压缩空气喷枪和水喷枪集成在工件装卸工位的机床外壳中
  • 关键组件的集中油气润滑装置
  • 密封空气并有针对性地吹扫接口,确保机床长期稳定运行
  • 液压工件夹紧装置的介质接口,压力为 80 bar 或 200 bar(选项)

高效的冷却润滑液供给和过滤

  • 冷却剂设备:可选供高水箱容量的纸带式过滤器或真空旋转式过滤器
  • 内部冷却剂供给 (IKZ) 流经刀具,采用 50 bar 高压(选项:70 bar)
  • IKZ 具有多达 7 种压力级别,可通过 NC 程序自由编程
  • 外部刀具冷却装置具有多个在主轴内集成的冲洗喷嘴
  • 集成式工作区喷淋器配备可调节喷嘴,实现工作区最佳冲洗效果并冷却工件
     

选项

  • 确保高热稳定性和精度的冷却剂冷却器或冷却剂温度控制
  • 冷却液设备自动填充装置
  • 用于从冷却润滑剂箱中分离杂质的撇油器

迅速从工作区域中清除切屑

  • 切削自由落入主轴下方,并通过集中排屑器快速清除
  • 排屑机根据应用情况,采用刮板带或铰链带规格(选项)
  • 倾斜侧壁和具有自清洁功能的不锈钢波纹管盖防止切屑沉积
  • 工作区内部覆层由电解镀锌金属板制成,可持续抵抗污垢和冷却润滑剂
  • 工作区冲洗装置和工作区喷淋器为配备冷却剂设备的机床快速排屑提供支持
  • 可选:从工作区抽出冷却润滑剂雾的抽吸设备

操作和维护

在使用 HELLER HF 系列机床作业时,您每天都可以感觉到这些 5 轴加工中心所凝聚的丰富机械制造经验。无论是在工件装卸工位处,在工具装备过程中,在编程过程中还是在维护期间,您的舒适度、安全性以及最重要的生产效率始终备受重视。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Bedienung und Wartung

方便进出所有工作区,便于操作和保养

  • 操作舒适度和人体工程学提高生产率
  • 操作和维护区域之间空间隔离
  • 坚固耐用并具有触摸功能的操作元件保障日常频繁生产
  • 运行平稳的门和可轻松拆卸的壳板元件

调整和生产过程中的最佳操作舒适度

  • 台式双旋转主操作器
  • 具有多点触控功能的 24 英寸屏幕和 HELLER 操作界面
  • 大型安全窗使工作区的良好视野
  • 采用直线导轨的工作区门运行平稳,可在操作区域中打开工作区顶板
  • 通常使用运行模式 2 和 3
  • 工作区的 LED 照明(蓝色、白色可调节)
     

选项

  • 手持控制器 HT2 或 HT8
  • 在使用冷却润滑剂进行加工时,玻璃吹扫装置确保视野清晰
  • LED 状态灯显示加工进度

借助托盘交换装置,可在加工同时装备工件并装载

  • 方便通行的大门在使用起重机或搬运系统进行装载和装备作业时保证最佳可达性
  • 工件装卸工位可以 90° 分度锁定,配备脚部解锁装置
  • 随手可及的操作元件和介质喷枪,集成在机床外壳中
  • 较低的“装载边缘”,到托盘的距离短
  • 工件装卸工位上的 LED 照明(蓝色、白色可调节)
     

选项

  • 装卸工位自动门
  • 可自动旋转的 NC 装卸工位
  • 自动装卸工位清洗
  • 软件选项:自动装卸流程

操作便捷,便于快速装备工具

  • 依据人体工程学布局的控制元件
  • 插入工位处于最佳高度,集成松开功能,方便操作
  • 在主轴运行的同时可在刀库中进行刀具装备
  • 刀具装卸工位上的 LED 照明(蓝色、白色可调节)
     

选项

  • 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
  • 在加工的同时进行装备
  • 使用 RFID 芯片进行刀具编码
  • HELLER TRP (Tool Requirement Planning):自动创建装卸清单的刀具需求计划

供给单元和维护点集中在几个位置

  • 运行平稳的门和可轻松拆卸的壳板元件
  • 方便直接使用开关柜
  • 迅速响应的 HELLER 备件服务
     

选项

  • 维护经理可直接在机床上进行维护计划并对操作员进行支持
  • HELLER TPS (Total Productive Services):包含检验、维护和维修保养措施的服务协议

控制系统

在日常工作中,必须始终反应迅速。使用 HELLER 操作界面的现代化高性能 Siemens SINUMERIK 840D sl 控制系统操作简便,并为您的任务提供完美支持:操作直观、编程简单、支持循环,并且所有重要信息一目了然。

5-Achs-Bearbeitungszentren HF: Steuerung

Siemens SINUMERIK 840D sl

  • 加工中心的高性能控制系统可满足对性能和加工精度的最高要求
  • 数字驱动技术和先进系统架构
  • SINUMERIK Operate 操作界面确保高效的机床操作
  • 根据 HELLER 加工中心的要求进行了优化集成和针对性匹配
  • 通过 Profinet 进行实时通讯
  • 用于直接诊断和传感器参数设置的 IO 链接

  • 台式主操作器在采用 Siemens 控制系统的机床上为用户带来最佳操作舒适度
  • 24 英寸屏幕和多点触摸功能非常适合显示文档和图纸
  • HELLER 操作界面具有 4 个功能区域,一目了然地提供更多信息
  • 针对实践操作设计的 Xtends HELLER 扩展插件具有附加功能

  • 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
  • 手持控制器 HT2 或 HT8
  • HELLER 远程诊断服务 RDS (Remote Diagnostic Services)
  • 多重夹紧托盘管理系统
  • 规避策略
  • 任务管理
  • 自动装卸流程

下载

HELLER_5-axis-machining-centres-HF_zh.pdf
产品宣传册
5 轴加工中心 HF
1.3 MB

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