曲轴/凸轮轴生产系统 RFK/DRZ/MCC 15/RFN

• 切削速度由刀具产生
• 进给速度由工件回转产生
• 使用内铣刀盘
• 工件在刀盘中间，刀盘内径超过最大工件回转直径和卡盘的直径
• 刀具根据铣削轮廓设计
• 两个插补数控轴用于加工偏心的连杆颈和/或同心的曲轴主轴颈
• 回转速度由工件回转轴产生，铣削单元沿一个或者两个线性轴而运动
• 指向轴颈的插入切削是通过刀盘的直线运动完成，刀盘同时带有旋转运动和这两个轴的螺旋插补运动。在插入切削过程中，可以完全或部分加工平衡块侧面
• 为了抵御切削力，工件被两个液压夹紧卡盘夹紧配以电气控制同步旋转，并且通过额外的中心支架固定，中心支架能够通过数控编程控制位置

• 中心支架位于铣削十字滑台下的导轨上，被定位在双刀盘机床的两个铣削单元之间
• 加工可由一个或两个铣削单元完成
• 轴颈和沉割槽加工可一次成型
• 主轴颈和连杆颈可同时加工
• 可以使用组合铣刀
• 加工的表面精度可达到粗磨的状态
   

可加工部位（亦采用复合加工）：主轴颈、连杆颈、一次装夹同时加工主轴颈和连杆颈、平衡块侧面和外圆、沉割槽、平衡块轮廓

• 切削速度由工件回转产生
• 进给速度由刀具产生
• 插入式车削是由标准车刀结合车梳工序完成，它是由 HELLER 特别开发并获得专利，用来对多种与旋转轴同心的轴颈和加工面进行有效的、高精度的加工
• 由于姐妹刀的使用延长了刀具的使用时间
• 快速更换切削刃，可缩短屑对屑的时间
• 自动在两个方向上进行单刃测量
• 一次装夹完成所有同心轴颈的加工(包括主轴颈，沉割槽，键槽，法兰端和小头端)
• 机床具有良好的刚性设计，能够进行平衡块侧面重切削加工和平衡块外圆的加工

• 工件是由两个带有电气保证同步旋转的液压卡盘夹紧，伸缩式的卡盘卡爪可作为选配提供
• 为了抵抗切削力，工件可以用附加的 NC 控制的中心支架支撑
• 中心支架被放置在车削十字滑台下的单独的导轨上，在行程内可以无限制定位
• 加工可以由一个或两个车梳单元完成
• 加工的表面精度可达到粗磨的状态
   

可加工部位（亦采用复合加工）：主轴颈、沉割槽和键槽、止推轴颈、法兰直径、小头端直径、同心轮廓、通过偏心装夹加工连杆颈（特殊设计）、平衡块侧面和平衡块外圆、倒角（也可采用偏心刃口）

• 经过验证和测试的 HELLER 加工中心适合作为基本机床对相应的批量组件进行重型加工
• 工作单元可以在 NC 轴上横向（X 轴）和垂直（Y 轴）移动
• 通过两个移动 NC 转台的同步驱动滚珠丝杠在纵向（Z 轴）上移动
• 对于“C”和“E”型，工件通过 NC 转台（B 轴）的相应加工位置中旋转；对于 D”型，工件通过 NC 旋转轴（A 轴）和 NC 转台（B 轴）旋转
• 使用便于用户操作的输入界面通过 HMI 校正待创建工件的所有特征
• 通过大型操作门和观察窗可以很好地观察工作区
• 只需回转夹具即可手动装载机床
• 十分便于进行所有维护和维修工作

• 在加工同时可最多装卸三个工件
• 可以使用多主轴头
• 机床可以设计用于 MQL 或 KSS（最小量润滑或冷却润滑剂）
   

可加工部位（亦采用复合加工）：

MCC 15-C（打中心孔）：截长、法兰端跟小轴端打中心孔、车削法兰直径跟轴颈直径、套铣、铣削角向定位面

MCC 15-D（钻孔）：先导孔、交叉孔、斜孔、孔出口处的倒角、减轻重量孔

MCC 15-E（端面加工）： 滚针轴承孔、法兰孔、定位孔、齿圈座孔、轴颈端孔

• 切削速度由刀具产生
• 进给速度由工件回转产生
• 使用外铣刀盘
• 刀盘直径可用于大多数空心凸轮形状
• 刀具根据铣削轮廓设计
• 两个插补 NC 轴用于生成凸轮形状
• 回转速度由工件回转轴产生，铣削单元沿一个或者两个线性轴而运动
• 凸轮形状的浸入运动在旋转轴静止时仅通过铣削单元的直线轴进行，或者通过插补螺旋方式进行
• 为了抵御切削力，工件被两个液压夹紧卡盘夹紧配以电气控制同步旋转，并且通过额外的中心支架固定，中心支架能够通过数控编程控制位置

• 中心支架被放置在铣削十字滑台下的单独导轨上，在行程内可以无限制定位
• 加工可由一个或两个铣削单元完成
• 凸轮轮廓和倒角加工可一次成型
• 可以使用组合铣刀
• 可以通过孔或凹槽进行径向对准
• 加工的表面精度可达到粗磨的状态
   

可加工部位（亦采用复合加工）：铸造和锻造凸轮轴的凸轮形状、由实心材料制成的凸轮形状、具有周向倒角/轮廓的凸轮形状、凸轮之间的空间（特殊应用）