H: 可灵活配置的 4 轴加工中心，具有无与伦比的生产能力和独一无二的负载性能
H系列的4轴加工
机床概念
刚性结构与拓扑优化的部件设计，为H系列四轴加工中心卓越的切削性能与加工精度奠定基础。确保您能够获得最高品质——以及高效生产力。
十字床身与移动立柱的门式结构
- 通过拓扑优化铸铁结构部件实现高稳定性与阻尼的力流传递
- 热对称设计与最优力流分布
- 配备多种坚固耐用的加工单元
- 提供链式或齿条式设计的多样化刀具库，实现快速供刀
- 双数控轴刀具交换系统，实现极速自动换刀
四轴运动，主轴水平布置
- 机床床身采用交叉床身结构支撑X轴和Z轴
- 机床立柱沿X方向移动并支撑加工单元
- 加工单元沿Y方向移动，以紧凑坚固的方式集成于机床立柱
- 旋转工作台沿Z方向移动并执行进给运动
- NC旋转工作台（B轴）实现工件连续旋转（360,000×0.001°)
抗摩擦直线导轨与旋转工作台中的稳定YRT轴承
- 线性轴采用滚动导轨配合滚珠丝杠驱动，实现高进给力
- 直接式绝对测量系统配备玻璃尺，确保最高精度与最小定位公差
- 可选配PRO设备套件，具备最高快速移动速度、更高夹紧负荷及显著降低的定位公差（H 2000、H 4000型号）
- 可选配SPEED设备套件，实现最高快速移动速度与最小空闲时间
- NC旋转进给台配备大型YRT轴承及自动夹紧装置，实现最高稳定性与高倾斜力矩
- NC旋转进给台采用齿轮传动，具备高扭矩与优异阻尼性能
- NC旋转进给台采用直驱技术，实现高动态响应与快速定位（H 2000及H 4000标配）
- 传动系统优化设计确保即使在行程上限位置仍能保持卓越铣削性能
加工单元
“HELLER制造”的主轴是我们的H系列四轴加工中心的一大亮点。凭借自主制造的专业技术，这些主轴能提供最高加工质量，确保工艺稳定性与最大切削性能。特别优势：HELLER零主轴系统。在发生故障时，加工主轴可快速便捷地完成更换。
坚固的加工单元
- H 2000 – H 4000：4个加工单元，配备HSK-A 63刀柄
- H 5000 - H 10000：3个加工单元配备直连式主轴，3个加工单元配备齿轮箱，HSK-A 100刀柄
- H 8000 / H 10000：3个加工单元配备直连式主轴及HSK-A 63刀柄
- H 14000 / H 16000：5个加工单元配备HSK-A 100刀柄
- 紧凑整体设计与高刚性主轴轴承，实现极致切削性能
- 持续冷却确保热稳定性与精度：精密冷却单元及主轴热膨胀补偿
- 铸铁导轨滑块结构坚固，动态刚性与阻尼性能卓越
- 纤细主轴颈实现对工件内部的理想可达性
- 水平主轴设计优化切屑排出效果
快速便捷的主轴更换，兼具成本优势
- INLINE 主轴出厂预设零尺寸，无需耗时的精密调校即可轻松更换
- 短维修周期确保设备最大化运行时间
- 经济高效方案，实现低总成本（TCO）
- 集成零位主轴技术有效降低备件成本
HELLER附件头适配器（MSK）*
- 用于安装附件头，例如角头
- 带三点支撑的扩大支撑基座
- 集成扭矩取力与介质传输
HELLER附件头附加夹紧装置*
- 用于在附件头支座上对附件头进行附加夹紧
- 在使用附件头及承受高加工力时提供最佳稳定性
HELLER端面铣削滑台系统*
- 实现刀具的自动调节
- 通过机床控制系统集成完整NC轴（U轴）驱动
- 适用于轮廓镗削或端面车削作业
- 兼容配备HSK刀柄的加工单元
* 并非适用于所有加工单元
刀具管理
短暂的设置和空闲时间正是您对我们H系列四轴加工中心所能期待的。配备双数控轴的刀具更换系统确保最高精度和优化的运动序列，从而实现最短的换刀时间。结合高轴动态性能，这使得切屑到切屑时间得以显著缩短。
快速刀具供给
- 4个链式刀库，最多可容纳240个刀位，适用于H 2000和H 4000系列
- 3个链式刀库，最多可容纳150个刀位，适用于H 5000至H 16000系列
- 双链两侧安装坚固刀架，优化链条运行动态
- 加工过程中自动供刀，实现极短刀具切换时间
- 快速换刀系统确保极短刀到刀时间
- 采用升降/旋转原理的双数控轴，兼顾高动态性能与长期精度
- 强力双夹爪设计，安全承载重型刀具及高扭矩负载
- 集成式供刀位，加工同时准备下一工序刀具，缩短刀具切换时间
高存储容量
- 2个架式刀库，配备324/498个刀位，适用于HSK-A 63接口机床
- 4个架式刀库，最多可容纳425个刀位，适用于HSK-A 100接口机床
- 紧凑占地设计源于机床旁极致节省空间的布局（H 2000 – H 10000）
- 高动态装载机构实现快速刀具供给
- 快速换刀缩短切屑到切屑时间
- 采用升降/旋转原理的双数控轴，确保高动态性能与长期精度
- 坚固双夹爪安全处理重型刀具及高力矩负载
- 刀具设置站配备符合人体工学的操作面板
- 集成旋转工作站的刀具设置站，提供加工过程中多位置刀具装载
- 通过手动驱动或AGV支持的移动式刀具架实现刀具组装载
快速换刀实现短切屑到切屑时间
- 采用升降/旋转原理的两轴数控系统，实现高动态性能与长期精度
- 坚固的双夹持器，确保重型刀具及高力矩负载的安全处理
- 集成式刀具预置位，可在加工过程中准备下一把刀具，实现短刀具交换时间
工件管理
我们的H系列四轴加工中心在工件尺寸和重量方面几乎没有限制。该机床的托盘更换系统可实现高达8吨的夹紧负荷。即使面对如此重量的工件，HELLER H系列仍能保持高精度加工。
供给和排屑技术
铣削加工必然产生切屑。H系列四轴加工中心尤为如此：这些极其坚固可靠的加工中心专为批量生产而设计。无论切屑产生于何处，我们都提供高效的处理方案，确保加工精度始终如一。
机器后部中央介质供应区
- 维护便捷，可达性优异，所有供料单元一目了然
- 关键部件采用集中油气润滑系统
- 密封气流与精准吹扫接口确保设备持续平稳运行
- 液压工件夹紧介质接口（可选配），支持高达200巴压力
- 压缩空气与水枪集成于工件装载站机身结构内
高效冷却液供应与过滤
- 冷却液装置：纸带过滤器或反冲洗过滤器，配备大容量储液罐 可选配置
- 通过刀具实现内部冷却液供应（IKZ），支持50巴高压（选配：70巴高压配合变频器（FU））
- 内部冷却液供应系统，支持通过数控程序自由编程 实现多达7级压力调节
- 外部刀具冷却（AKZ），通过主轴集成冲洗喷嘴实现
- 集成式工件区喷淋装置，配备可调喷嘴实现工件区最佳冲洗及工件冷却
选配功能
- 冷却液冷却器，确保高热稳定性与精度
- 冷却液温度控制单元
- 冷却液单元自动补液功能
- 油分离器，用于从冷却润滑液箱中分离外来油污
- 带变频器(FU)的70巴内部冷却液供应系统(IKZ)
快速切屑处理
- H 2000 – H 6000：切屑无限制落入主轴下方，通过中央切屑输送机快速移出工作区域
- H 8000 – H 16000：采用螺旋输送机处理切屑
- 设计：刮板式或铰接式皮带输送机（可选），根据应用场景选择
- 工作区冲洗装置及喷淋系统 助力配备冷却液装置的机床快速排屑
- 抽吸装置（可选）用于清除 工作区冷却液雾气
- 陡峭侧板与风琴式防护罩 具备自清洁效果，防止切屑堆积
控制技术
操作直观、编程便捷，并配备简化日常工作的实用功能——这正是 机床控制系统应有的特质。我们的H系列四轴加工中心提供西门子和发那科 尖端数控系统的选择。
西门子SINUMERIK ONE
- H 2000 – H 10000：西门子SINUMERIK ONE
- 控制台式主操作单元，作为 H 2000 – H 10000*机型 的标准配置
- 面向加工中心的高性能控制系统，满足最高性能与加工精度标准
- 深度集成并专为HELLER加工中心需求定制
- 数字驱动技术与现代化系统架构
- SINUMERIK Operate用户界面实现 直观简易的机床操作
- HELLER操作界面进一步提升易用性，作为H 2000 – H 10000*机型标准配置
发那科Fanuc 31i-B
- 面向加工中心的高性能控制系统，满足最高性能与加工精度标准
- 操作元件与机床主操作单元完美集成
- 数字驱动控制器与现代化系统架构
- 适用于H 2000至H 10000机型的iHMI操作软件
- 最高标准的精度与可靠性
HELLER用户界面，功能范围扩展
- HELLER用户界面配备4个功能区，信息一目了然
- 24英寸屏幕搭载多点触控功能，完美适配文档与图纸显示
- 实践导向型Xtends扩展模块：HELLER 扩展功能模块提供额外操作选项
- 带按钮式控制面板的机床控制台 配备2个 Override 调节旋钮，确保所有 操作场景下的精准操控
- 主操作单元采用面板式设计
- 刀具设置站配备符合人体工学的操作面板
- HT 2或HT 10手持操作单元
- 附加键盘
- 工作区域摄像头
- 加工过程中的刀具监控（IPM）
- 损伤减缓功能
- 刀具需求规划
- 自动装卸序列
- 维护管理器
- 任务管理
- 插补车削（IPT）
- 生产辅助、质量辅助与设置辅助系统
- HELLER服务接口（HSI）及其他HELLER4Industry产品
- ASK.me人工智能会话机器人
*H 2000 – H 10000 型号机床标配。H 14000 – H 16000 型号可选配。
运行与维护
使用HELLER H系列机床时，您每天都能感受到这些四轴加工中心凝聚了多少工程经验。无论是工件设置站、刀具装载、编程还是维护——您的舒适度、安全性，尤其是生产效率始终是首要考量。
在调试和生产过程中实现最高操作舒适度
- 人体工学布局的操作元件 与控制屏幕
- 配备坚固玻璃表面的用户友好型控制单元（触控式）
- 无塑料外壳
- 设置工位采用不锈钢元件
- 大型安全视窗确保对工作区域的无障碍视野
- 配备直线导轨的顺滑工作区门，可在操作区域开启工作区顶盖
- 标准供货范围包含操作模式2和3
选配项目
- 手持式操作单元
- 观察窗吹气装置，确保冷却液加工过程中的清晰视野
借助托盘更换器实现加工过程中的设置与装载
- 大型平滑运行门，便于使用起重机或其他搬运设备进行装载和设置
- 工件设置站，可在90°定位点锁定，配备脚踏释放装置，支持无限手动旋转
- 易于触及的操作元件和介质喷枪，集成于机器外壳内
选配功能
- 自动操作装载站门
- 自动旋转数控装载站
- 软件选项：自动装卸流程
最佳可达性，实现快速工具设置
- 人体工学布局的操作元件
- 配备集成释放功能的 最佳高度装夹位置，便于 轻松操作
- 主轴运转时即可在刀库 进行刀具装载
选配功能
- 刀具设置站配备人体工学操作面板
- 加工过程中刀具装载
- 带RFID芯片的刀具编码
- HELLER TRP（刀具需求规划）系统 自动生成装卸清单
机器后部的中央供料区
- 所有供料单元清晰可见，便于操作
- 门体运行顺畅，金属板材易于拆卸
- 控制柜可轻松直达
- 快速响应的HELLER备件服务
选配功能
- 维护经理模块：支持维护计划管理 并提供现场操作辅助
- HELLER TPS（全面生产服务）： 涵盖检测、维护及保养的 服务协议
自动化解决方案
在自动化制造与生产中心，核心目标在于减少停机时间，从而最大化系统可用性。HELLER自主研发的自动化解决方案可与高效加工中心无缝集成。为满足多元化的市场需求，HELLER通过与业界顶尖合作伙伴建立协作关系，进一步完善了产品组合，提供专业定制化解决方案。
托盘交换器
第一级自动化，集成于机器内部。适用于中批量至大批量的系列化生产。
线性托盘存储
托盘自动处理，实现最大灵活性。适用于中小批量规模的批量生产。
旋转托盘存储
托盘自动处理系统，在最小空间内实现最大灵活性。特别适用于中小批量规模的批量生产。
选项
Automation-READY
经济高效，可后续集成至标准化托盘自动化系统
IN-Automation
优化接口，实现快速即时集成至标准化托盘自动化系统
机器人
工件、夹具和托盘的自动装卸，以及其他搬运操作的自动化。特别适用于中批量至大批量的系列生产。
线性桁架
将系统组件串联成生产线以实现最大产能。专为大批量生产设计，在最短周期内实现最高产量。
移动刀架
用于在架式刀库上高效装载刀具组的便携式盒式装置，可实现工具存储、运输、装卸功能。该移动式架体可通过自动导引车（AGV）进行运输。
后台刀具库
中央刀具供应系统，适用于多台机床。完美契合最高灵活度与自动化水平的生产系统。
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