Power-Hydraulik 采用的 HELLER 解决方案
节能 50 %，同时提高生产率和工艺可靠性
Power-Hydraulik GmbH 公司通过使用能源过滤器以及在 HELLER 加工中心 H 2000 和 H 4000 中进行控制技术和工艺流程的改进，实现了可测量的能源节约。同时，机床绝对稳定且精确。此外，通过压力监控还能够防止刀具断裂并提高进给速度。
任务状况
- 在生产控制块时，尤其是在需要大量冷却剂的钻孔加工中节省能源
- 在高压冷却液泵区域中节省能源，压力增加至 85 bar 以上
- 通过压力监控进行钻头折断检查
- 提高进给速度
项目范围及解决方案
- HELLER 4 轴加工中心 H 2000
- 压力增加至 85 bar 以上
- 通过传感器监控泄漏
- 调整控制技术，以进行预测性的钻头折断检查：深孔钻削的启动回路，通过变频器进行压力监控
结果
- 节能 50 %，同时提高工艺可靠性
- 输入到冷却液中的热量更少，延长了冷却液泵的使用寿命
- 减少泄漏量 < 5 l/min
- 通过压力监控进行钻头折断检查，工艺可靠性更高，可用于任何加工
- 可靠的钻头折断检查可以提高进给速度
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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