Meusburger 采用的 HELLER 解决方案
高性能铣削，机床稳定性提高 25 %
对 HELLER MCH 460 型卧式加工中心的投资旨在提高生产率和利用率。所采用的高性能铣削过程涉及 800 到 900 cm3 之间的切削体积。HELLER 机床的稳定性和负载性能为此提供了必要的工艺可靠性和更长的刀具使用寿命。
任务状况
- 通过更高的利用率提高生产率
- 极高的切削值
- 模具结构的尺寸对工作区尺寸有特殊要求
- 模具结构的重量对托盘的最大夹紧质量有特殊要求
- 极高的机床稳定性和负载能力
项目范围及解决方案
- HELLER 4 轴加工中心 MCH 460
- 刀具和工件夹紧方面采用最佳设计，切削体积在 800 到 900 cm3 之间
- Siemens 控制系统 840D solution line
结果
- MCH 460 的绝对可靠性
- 机床在加工能力方面具有很强的储备能力
- 机床的稳定性显著提高了刀具的使用寿命
- 可靠的高性能铣削带来了可观的时间和成本优势
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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