MAN 采用的 HELLER 解决方案
成功研发先进 6 缸柴油发动机的产品和工艺流程
该公司的制造任务涉及生产采用共轨技术的 6 缸柴油发动机。对于正在进行的产品研发中的必要更改、产品和工艺流程研发，HELLER 贡献了全部专业知识。其成果是总计四个传输系统，每个传输系统具有四个到六个加工工位和 18 台 MCH 400 加工中心。
任务状况
- 采用共轨技术生产 6 缸柴油发动机
- 产品和工艺流程研发（同步工程）
- 高柔性和丰富的工程专业知识
项目范围及解决方案
- 四个“FST”传输系统，每个具有四个到六个加工工位和 18 台 MCH 400 加工中心
- 通过“升降取放”系统或直线装载机进行物料运输
- 集成的流程测量确保始终如一的质量
结果
- 部件减少 25 %
- 每台电机减轻 100 kg
- 符合所有现有和将来的排放标准
- 维护间隔延长至 120,000 km
- 燃料消耗降低 5 %
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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