KSB 采用的 HELLER 解决方案
管配件制造的加工时间减少 50 %
对于 KSB AG 而言,首要目的是减少加工时间。该公司每年大约加工 40,000 件阀体,因此需要一个高效柔性的方案。他们通过 HELLER 加工中心 MCH 280 上的可更换式径向进刀系统实现了这一点。除节省加工时间外,装备时间也可以显著缩短。
任务状况
- 显著缩短工作时间,同时提高管配件制造的工艺可靠性
- 通用加工中心,为灰铸铁和铁铸件加工提供足够的稳定性
项目范围及解决方案
- HELLER MCH 280 具有可编程 U 轴和可更换的端面车头
- 在机器中包含直接驱动器的集成式径向进刀装置
- 变速单元的功率提高至 60 kW,这对于滚压抛光尤其重要
结果
- MCH 280 仅用一个切削刃就可以进行密封法兰的加工步骤,从而节省大量时间
- 通过可自由编程的进给和径向进刀装置,MCH 280 可以轻松完成车削凹槽的加工步骤
- 通过径向进刀精确定义加工点
- 径向进刀通过主轴中心耦合,因此没有干扰轮廓
- 现在由一台机床处理两台机床之前执行的所有任务,切削流程节省了 50 % 时间,并同时节省了上下料时间
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