Siemens 采用的 HELLER 解决方案
HELLER 以绝对的高精度赢得信赖
这是一项特殊的挑战：首先，您必须找到具有正确工艺的合适机床才能满足精度要求。最初的解决方案计划包含不同的机床方案，自动化系统使用了一台简易托盘库。然而之后，该项目发展成为一个系统网络，其中包括三台 HELLER 5 轴铣车加工中心 CP 2000 和 Fastems 多级系统 (MLS)。
任务状况
- 必须以绝对的高精度制造才能满足标准。
- 即使直径公差仅为 9 μm，且质量在 IT 6 或更高范围内，也必须保证生产的经济性，而必须以相应的机床性能指数 Cmk 1.67 可靠地生产。
- 以小批量（最多 30 件）生产各种零件（超过 500 种）
- 减少装备时间并提高主要效率
- 即时制造以便装配
项目范围及解决方案
- 三台 CP 2000 5 轴铣车加工中心以及一台 Fastems MLS 系统（多级系统）
- Fastems MLS-LD（低负荷）系统提供每个托盘工位 700 kg 的负载能力，可为总共 72 个机床托盘提供空间，并集成两个高精度装卸工位
结果
- 整个系统达到 95 ％ 利用率
- 通过减少上下料时间并增加加工时间，主轴每年可运行 20,000 个小时
客户感言
Rolf Gritl
Siemens 工业工程主管
“我们面临的特别挑战是精确度。[…] 我们很清楚，实现这一点很难。但是，我们还要以小批量（最多 30 件）生产各种零件（超过 500 种）。以流程可靠的方式达到我们要求的公差很困难。通过投资购买新机床，我们还希望减少上下料时间并有效增加加工时间。”
更多参考资料
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
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