Komax 采用的 HELLER 解决方案
生产速度提高 20 %
几年前，Komax 公司由三台加工中心实现全部生产量。自 2018 年以来，仅两台 Heller 4 轴加工中心 H 2000 就加工了 150 种不同零件。通过更多进给、更高速度和较大的刀具存储量，生产速度提高了 20 %，并且节省了一个人工班次。
任务状况
- 对 150 种不同产品的生产进行加速和简化
- 减少人工班次
- 具有相同工艺可靠性且性能更强大的加工中心
- 控制系统具有明确的规范（Siemens 或 Heidenhain）
- 对现有约 150 种不同产品的 NC 程序进行再利用
- 大型刀库
项目范围及解决方案
- 安装并调试两台 4 轴加工中心 H 2000
- 与灵活的 Fastems 制造系统结合使用
- Siemens 控制系统 840D solution line
结果
- 节省人工班次和机器
- 两台加工中心（替代以前的三台机器）
- 更快的控制、更多的进给和更高的速度使生产速度提高多达 20 %
- 最多使用 409 种刀具
客户感言
Peter Arnold
Komax 机械制造主管
“如果你必须处理 30 个托盘，每个夹具有时包含多达 50 个不同的夹持点，那么就需要在刀库中有合适的刀具，以避免不得不总是更换刀具组。我们现在有 409 种刀具。类似或较小的机床根本没有这种能力。”
更多参考资料
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
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