Georges Pernoud 采用的 HELLER 解决方案
经济且精确地自动化生产个性化铸造工件
法国奥约纳克斯的模具制造商 Georges Pernoud SA 公司依靠工业加工模具进行单件生产，并为此选择了 HELLER 5轴加工中心 MCH 350-C。同时，这一行业以其高精度和极短的交货时间而闻名。
任务状况
- 快速经济地生产单个工件
- 在极高生产效率下保持较长的机器运行时间
- 高机器利用率
- 高自动化程度
- 5 轴完整加工
- 高切屑量的腔体卧式加工
项目范围及解决方案
- HELLER 5 轴加工中心 MCH 350-C
- 经过流程优化配置的机器，可个性化适配注塑和压铸要求
- 配备刀具清洁装置且刀库可容纳 234 件刀具
- 用于磨损和钻头折断检查的激光检查装置
- 具有六个工位的圆形托盘库
- 通过夹臂进行 3D 工件一致性检查，从而实现高精度
结果
- 24 小时持续生产复杂的单个工件和模具框架
- 经济且精确地进行自动化生产
- 通过全新加工方案提高竞争力：完整加工复杂的压铸模具以及复杂的大型单个工件
- 高精度和极短的交货时间
客户感言
Giani Cattin
Georges Pernoud SA 控制流程负责人
“HELLER 已在过去充分证明了它具有批量生产能力。通过 MCH 350-C，HELLER 则进一步展示了它可以经济且精确地连续加工每个托盘上的不同单个工件。”
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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