Fette Compacting 采用的 HELLER 解决方案
最高精度和生产率提高
Fette Compacting 采用各种材料制造极为丰富的零件品类。通过刀具中的第五轴、自动化设备和新刀具技术节省 32% 的生产成本。
任务状况
- 提高利用率并降低制造成本
- 对于占地面积、工作台承重、自动化以及与链接第二台机器的高要求
- 高精度，节圆和轴承座的公差范围在几微米之内
项目范围及解决方案
- 两台 HELLER 5 轴加工中心 FP 6000
- 温控进给驱动，体积补偿和各种软件功能
结果
- 通过减少装夹次数并修改切削值，包括缩短装配时间，可将加工时间减少到 50 分钟
- 制造大型批量部件
- 技术利用率高达 98 ％ 到 99 ％，预计将进一步提高
客户感言
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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