ZF 采用的 HELLER 解决方案
在 HELLER ModuleLine 上生产新型 8 速自动变速器
各种各样的零件混合在一起加工。HELLER 通过 ModuleLine 提供性能强大的立方组件加工模块。从此以后，每件工时仅不到 100 秒，每天可生产 750 件。此外，可以同时轻松加工多种型号。
任务状况
- 灵活的制造系统，适用于多种工件型号
- 在一台设备上“混合”生产所有型号的工件，从而保证即时制造以便装配
- 使用适配器制造以实现最高精度
- 毛坯件和成品件在同一位置装料和卸料
项目范围及解决方案
- HELLER ModuleLine：性能强大的加工模块，适合立方部件的批量生产
- 灵活的装载方案：手动和全自动
- 配备集中式地面装载系统的加工模块布置在两侧
- 三个相互独立运行的搬运系统
- 开发用于统一夹紧方案的统一工件架
结果
- 每件工时不到 100 秒
- 每天生产 750 个单位
- 同时加工多个型号而无需改装
- 由于 8 速自动变速器的大量需求，继先期设备后又扩展了第二个具有相同结构的设备
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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