WF Mechanik 采用的 HELLER 解决方案
缩短当前生产时间
该公司自 1979 年以来一直在加工高品质金属，不久将在瓦尔纳建立新的生产设施，目前该厂拥有约 50 名员工。及早进行自动化并采用数控机床、机床人和光纤激光器使 WF Mechanik 公司成为了高品质金属加工以及机械、电气、工具和汽车行业成品和半成品制造领域的市场领导者，此外，该公司亦积极涉足工业 4.0 领域并使用非金属材料和 创新 3D 技术。
任务状况
- 缩短当前生产时间
- 建立稳定的制造系统，从而每天 24 小时按时、高质量、无错误地生产部件
项目范围及解决方案
- 配备 Fastems 系统的 5 轴铣车加工中心 CP 4000，用于铣车复合加工。CP 4000 执行大约 70 % 铣削加工和 30 % 车削加工。
结果
- 包含 5 轴铣车加工中心 CP 4000 及 Fastems 自动化系统的全自动项目，共有 12 个托盘
- 每周 6 天全天候生产人工造雪机的喷嘴环和其他重要部件
客户感言
Felix Weissteiner
WF Mechanik 执行董事
“通过提高生产率、减少停机时间并增加两个班次，基地的生产能力得到了显著提高。”
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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