Stöber Antriebstechnik采用的 HELLER 解决方案
稳定性和精度对生产率的影响
总部位于普福尔茨海姆的自动化技术开发商和系统制造商 Stöber 驱动技术公司深知：只有机床具有足够的稳定性和精度，才能真正提高生产力。来自 HELLER 公司的两台 MCi 16 加工中心、一台 MCH 250、一台 H 2000 和 H 6000 不仅实现了这样的方案，多年来也让 Stöber 公司在其工艺流程中始终感到安全可靠。
任务状况
- 稳定性和精度
- 切削性能和动态性能
- 耐久性和可靠性
项目范围及解决方案
- 4 轴加工中心 H 2000、H 6000、MCH 250 和 MCi 16
结果
- 生产力提高减轻了员工负担
- 轻松达到 16 µm 公差
- 刀具使用寿命显著延长
- 出色的工艺流程和零件质量
客户感言
Andreas Thiel
Stöber Antriebstechnik 执行董事
“HELLER 提供稳定、高精度的机床，使我们可以在更短的时间内生产出工件，这一点至关重要。HELLER 加工中心能够有效结合动态性能与所需的稳定性和精度，正是考虑到这一点，我们自 2006 年以来投资了五台 HELLER 加工中心，我们对它们都很满意。”
更多参考资料
Zhan Jiahao
Dongfeng Nissan 主要项目经理
“非常感谢 HELLER 团队提供的大力支持、迅速的响应服务和对技术装备的不断改善。你们是一支强大、专业的团队！”
Günter Muhr
Franz Haas Waffelmaschinen GmbH 总经理
“HELLER 超出了我们的期望，因为一切都进行得很顺利，机床的实际运行非常可靠，并且我们的吞吐时间也已大幅缩短。”
Thomas Kaysser
H.P. Kaysser 总经理
“通过 HELLER 及其服务，我们获得了良好的体验。我们使用相同的语言，因此根本没有理由更换供应商。同时，整个团队都十分认同 HELLER 加工中心——因为它实现了 HELLER 的承诺！”
Frank Brunner
Bitzer 制造和生产准备主管
“对于多达 3 个部件的批量规模，即使在计划内停机后，加工中心也必须在开机后立即提供可靠的性能。但对于 H 6000 而言，利用率和所需的精度都不是什么令人担忧的重大挑战。”
Gerhard Aigner
Engel Austria 产品经理
“质量是我们的关注重点。我们核心部件的公差在百分之二到三毫米之间。这就是为什么我们特意选择以其稳定性而闻名的 HELLER 机床。”
Nicholas Warnken
Fette Compacting 项目主管
“显著节省成本的关键因素是通过第 5 轴和可以达到的更高切削值减少了装夹次数。另一方面，正是包含了自动化系统和新刀具技术在内的全套方案才能够以这种方式优化加工流程。”
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