HELLER  自动化解决方案

–不仅提供标准化方案,也提供个性化的柔性方案

在自动化制造和生产中心,至关重要的是减少非生产时间,从而优化系统的利用率。然而,各行业的要求差异很大,范围也相应很大。现在,市场上有许多专业制造商与 HELLER 合作,建立了一流的合作关系。此外,HELLER 还提供自己的自动化解决方案,其可与高效的 HELLER 加工中心进行优化组合。  

由 HELLER 自有开发及合作开发的自动化解决方案始终是我们为您的生产业务专门研发的个性化概念。我们分析您的需求,并制定出能为您带来最大附加值的解决方案。我们尽可能使用标准化解决方案。这里的技术可能性包括从简单的托盘交换装置或者线性托盘库系统,回转托盘库系统,并且可配合使用大的架式刀库。

托盘自动化

托盘交换

第一级自动化,集成到机床中。完美适用于中、大批量的系列化生产。

  • 可靠性,带有液压升降回转驱动装置的自动化托盘交换系统
  • 在-加工区域和工件装卸工位之间快速运输
  • 在工件加工过程中装卸夹具
  • 在加工区域正常加工不停机的情况下,可以由操作人员或机器人手动或自动上下料
  • 为更高的自动化等级(如用机器人或托盘自动化装置进行工件装载)奠定基础
  • 短暂的托盘交换时间,提高生产率
  • 完全集成在机床中的紧凑型系统
  • 由于托盘夹紧具有防错功能,因此即使承重达到上限时,也有很高的安全性。
  • 符合人体工程学的设计,工件装卸工位有较低的装件沿,以实现对夹具和工件的舒适装夹

选项:

  • 托盘可自动旋转
  • 工件装卸工位上的自动操作门
  • 托盘支持控制
  • 液压工件夹紧装置的媒质接口
  • 定位面检查和松动检查在主操作器 (IO-Link) 上可调节

线性托盘存储

最大柔性的自动化托盘管理完美适用于小、中批量的系列化生产。

  • 自动化托盘装卸,包括夹具和工件
  • 根据类型和尺寸,每个存储库最多可存储15个托盘
  • 存放位置、装卸工位和机床之间的自动化托盘运输
  • 生产任务的组织,包括管理和优先级
  • 通过控制技术对生产过程进行控制和监测
  • 零件多品种和小批量生产情况下的高效生产
  • 将已安装的托盘和夹具从存储库直接装入机床中
  • 更换生产任务过程中的最高灵活性(例如:NC 程序或刀具管理)
  • 通过在最多两台机床上连续送入托盘实现最佳利用率
  • 每个存储工位的低投资,可实现高存储能力
  • 凭借标准化的完整解决方案,缩短了安装时间和调试时间

选项:

  • 扩展存储库
  • 扩展的装载站
  • 各种软件包和选项
  • 液压工件夹紧装置的媒质接口

-回转存储库

自动化托盘搬运,最大限度地提高灵活性,占用空间小完美适用于小、中批量的系列化生产。

  • 自动化托盘装卸,包括夹具和工件
  • 根据类型和尺寸,存储库最多可存储13个托盘
  • 存放位置、装卸工位和机床之间的自动化托盘运输
  • 生产任务的组织,包括管理和优先级
  • 通过控制技术对生产过程进行控制和监测
  • 工件类型高度变化情况下的高效生产
  • 更换生产任务过程中的最高灵活性(例如:通过 NC 程序或刀具管理)
  • 紧凑的设计,空间要求低
  • 将已安装托盘和夹具从存储库直接装入机床中
  • 通过在最多两台机床上连续送入托盘实现最佳利用率

选项:

  • 扩展:最多 7 个附加存储工位
  • 用于集成第二台机床的接口
  • 第二个装载站
  • 液压工件夹紧装置的媒质接口
  • 各种软件包和选项
  • 自动可旋转装卸工位

工件自动化

机器人

工件的自动装载和卸载,夹具和托盘以及其他自动化管理。完美适用于中、大批量的系列化生产。

  • 从原材料到成品件的工件处理过程具备高可靠性
  • 在所有机床类型中自动装载单个和多个夹具
  • 自动装卸托盘和夹具用于客户特定的解决方案
  • 机器人单元内各个过程步骤和工作站的链接
  • 承担其他任务,如去毛刺、刷扫、清洁、测试
  • 工件品种少时,全天候自动化生产
  • 用固定式或移动式机器人实现一台或多台机床的客户定制自动化
  • 车间空间利用的最佳解决方案
  • 通过机器人重复性和最佳可用性,实现高可靠性
  • 通过连续的材料送入和主轴静止时长的最小化实现机床的最佳利用率
  • 通过操作人员和机器人之间的已定义接口实现安全互动

机床选项:

  • 标准化机器人接口,用于在装卸工位上进行机器人装载
  • 液压工件夹紧装置的媒质接口
  • 定位面检查和松动检查在主操作器 (IO-Link) 上可调节

线性入口

在具有最大产量的生产线中,链接系统组件。完美适用于生产量大、运行时间短的系列化生产。

  • 各设备组件从毛坯件直至最终组装工件的工件运输,带或不带工件运输器
  • 在HELLER 机床加工时从加工区域上方装件,并在加工完成后自动卸载
  • 装载其他设备组件,例如:测量、冲洗、装配、泄漏测试、存储系统等。
  • 使用地面输送系统(如传送带和无人驾驶运输系统)连接单个线性入口
  • 控制技术负责生产过程的控制和监测
  • 通过线性轴(数量和长度)的项目专属配置,实现最佳工件流。
  • 灵活的自动化系统
  • 加工机床和设备组件上的快速工件更换
  • 通过工件顶部转移,实现最佳的空间利用
  • 借助顶部装载,实现对机床各部分的最佳可及性
  • 最小化切削碎屑和冷却剂残留

刀具自动化

后台刀库

用于多台机床的中央刀具供应。完美适用于具有高灵活性和高自动化程度的生产工厂。

  • 借助吊架装载机在刀库中直接自动装卸刀具
  • 在后台刀库和机床之间以及在各机床之间实现刀具的自动运输
  • 刀具库存的中央存储(根据客户要求的刀具数量)
  • 中央刀具管理,包括机床刀库和后台刀库中所有刀具的当前状态
  • 在考虑刀具状态、剩余使用寿命和使用时间以及提前计划的情况下,确定与订单相关的刀具需求
  • 集成到工件自动化系统的更高级别控制技术中,实现最佳的任务处理
  • 更换生产任务过程中的最高灵活性
  • 刀具中央存储适用于联网中的所有机床
  • 中央刀具装卸工位适用于联网中的所有机床
  • 通过不同机床中的任务相关刀具的使用,减少了刀具库存
  • 通过始终提供刀具状态和可用性的实时信息,实现最佳计划
  • 自动刀具物流和中央刀具供应
  • 单个机床上可能有小型的刀库

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销售和服务

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