H: 可灵活配置的 4 轴加工中心，具有无与伦比的生产能力和独一无二的负载性能
H系列的4轴加工
机器概念
稳定的结构和拓扑优化的结构部件是我们 H 系列 4 轴加工中心高切削性能和高精度的基础。您可以信赖的最优品质- 而且是在高生产效率的前提下。
十字床身加上龙门式动柱结构
- 通过采用铸铁制成的拓扑优化结构部件，在力流中具有很高的稳定性和阻尼性
- 热对称结构和最佳力流
- 品种广泛的坚固耐用的加工单元可选
- 品种广泛的链式或架式型号的刀库可选
- 具有两个 NC 轴的换刀装置，可快速自动换刀
卧式主轴的 4 轴运动学机构
- 机床以十字形床身布局承载 X 和 Z 轴
- 机床龙门式动柱沿 X 方向移动并承载主轴工作单元
- 工作单元沿 Y 方向移动，紧凑稳定地集成在机床龙门式动柱中
- 回转工作台沿 Z 方向移动并执行进给运动
- NC 回转工作台（旋转轴 B）无级旋转工件 (360,000 x 0.001°)
线性轴采用滚柱直线导轨，而回转工作台采用稳定的 YRT 轴承
- 带滚柱导轨的直线轴，由滚珠丝杠驱动，实现高进给力
- 直接绝对值测量系统（线性轴上的玻璃刻度）可实现最高精度和较低的定位公差
- 速度设备包作为最短非生产时间的选择
- 配备大型 YRT 轴承和自动夹紧功能的 NC- 回转工作台，具有最高稳定性和高倾覆力矩
- 带齿轮传动的 NC 回转工作台，用于高旋转铣削扭矩和阻尼
- 带直接驱动的数控旋转台，用于高动态和快速定位（H 2000和H 4000的选项）
- 由于Z轴的两个滚珠丝杠和传动系统的最佳设计，即使在上冲程位置也有良好的铣削性能
加工单元
“HELLER 制造” 的主轴是我们 H 系列 4 轴加工中心的亮点之一。得益于我们自身的制造专业知识，可确保最高的加工质量，最重要的是在切削过程中保证过程稳定，性能最高。特殊优势：HELLER 的零主轴系统。如果出现最坏的情况，可以快速轻松地更换工作主轴。
HELLER 制造的坚固的加工单元
- 紧凑的整体结构和坚固的主轴轴承保证切削过程中的最高性能
- 持续冷却保证热稳定性和精度：精密冷却机组和主轴的热增长补偿
- 具有高动态刚度和阻尼的高性能铸铁滑座
- 细长的主轴颈可完美浸入工件
- 卧式主轴可实现完美的排屑
具有成本优势的快速主轴更换
- 由于主轴被调至零尺寸，更换简单，无需耗费时间的调校工作
- 由于维修时间短，机器利用率最高
- 低成本的服务解决方案，以降低总拥有成本（TCO）
- 通过集成零主轴技术降低备件成本
H 2000 – H 4000
配备 HSK-A 63 刀柄的 3 个加工单元
- 高转速 整体式主轴，转速高达 18,000 min-1
- 扭矩高达 228 Nm (S6 40%)
- 新型 Dynamic Cutting 主轴极其适合通用
- HELLER 零主轴
- SK 40 / BT 40 刀柄可用于选定的加工单元
H 5000 – H 6000
配备整体式主轴和 HSK-A 100 刀柄的 3 个加工单元
- 转速高达 13,000 min-1
- 高扭矩整体式主轴，扭矩高达 400 Nm (S6 40 %( 5 min))
- 新型 Dynamic Cutting 主轴极其适合通用
- HELLER 零主轴
- SK 50 / BT 50 刀柄可用于选定的加工单元
配备齿轮和 HSK-A 100 刀柄的 3 个加工单元
- 配备齿轮和扭矩高达 2,292 Nm (S6 40%) 的三个加工单元
- 转速高达 8,000 min-1
- HELLER 零主轴
- 可选择 SK 50 / BT 50 刀柄
H 8000 – H 16000
配备 HSK-A 100 刀柄的 5 个加工单元
- 两个直接驱动的主轴，转速高达 12,500 min-1
- 配备齿轮和扭矩高达 2,292 Nm (S6 40%) 的三个加工单元
- SK 50 / BT 50 刀柄可用于选定的加工单元
顶级设备和功能
HELLER 径向进刀系统
- 用于自动调整自控刀具
- 通过集成在机床控制系统中的完整 NC 轴 (U) 进行控制
- 非常适合轮廓或平面车削加工
- 适用于配备 HSK 刀柄的工作单元
HELLER 多主轴头定位接口(MSK)
- 适用于使用各种附件头，例如角度头
- 更大的三点支撑面
- 集成的扭矩输入和媒质传输
HELLER 多主轴头助夹紧装置
- 用于将附件头辅助夹紧在附件头支架上
- 使用附件头并在高过程力时，具有最佳的稳定性
- 仅适用于带齿轮的加工单元
刀具管理
装卸时间短，非生产时间短 - 这是对我们 H 系列 4 轴加工中心的正确预期。配备两个 NC 轴的换刀装置能够实现最高的精度和最佳的运动顺序，以缩短换刀时间。结合高的轴动力学特性，可以缩短切削间隔时间。
快速提供刀具
- 4 个链式刀库，最多可容纳 240 个刀位，适用于配备 HSK-A 63 (SK/BT) 的机床
- 3 个链式刀库，最多可容纳 150 个刀位，适用于配备 HSK-A 100 (SK/BT) 的机床
- 稳定的刀架安装在双链的两侧保证链条的高动态性能
- 加工同时准备刀具，缩短刀具跟进时间
- 快速更换刀具，缩短屑对屑时间
- 两个采用升降回转原理的 NC 轴，确保高动态性能和持久精度
- 稳定的双夹爪在较高刀具重量和重量力矩的情况下保证牢固夹持
- 刀柄位于封闭式支架中：定位时可防止灰尘进入并保持稳固状态
- 刀具装卸工位非常便于操作，可实现符合人体工程学设计的快速刀具装备
- 集成刀具准备工位，便于在加工同时准备后续刀具并缩短刀具跟进时间
高存储容量
- 1 个架式刀库具有 375 个刀位，适用于配备 HSK-A 63 的机床
- 2 个架式刀库，最多可容纳 425 个刀位，适用于配备 HSK-A 100 (SK/BT) 的机床
- 使用高动态装载机进行刀具搬运，确保迅速准备刀具
- 快速更换刀具，缩短屑对屑时间
- 两个采用升降回转原理的 NC 轴，确保高动态性能和持久精度
- 稳定的双夹爪在较高刀具重量和重量力矩的情况下保证牢固夹持
- 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
- 集成转盘式闸门的刀具装卸工位具有多个刀位，可以在加工同时进行
快速更换刀具，缩短屑对屑时间
- 两个采用升降回转原理的 NC 轴，确保高动态性能和持久精度
- 稳定的双夹爪在较高刀具重量和重量力矩的情况下保证牢固夹持
- 刀柄位于封闭式支架中：定位时可防止灰尘进入并保持稳固状态
- 刀具装卸工位非常便于操作，可实现符合人体工程学设计的快速刀具装备
- 集成刀具准备工位，便于在加工同时准备后续刀具并缩短刀具跟进时间
自动化
HELLER 自动化解决方案是专为您的制造生产而研发的个性化方案。我们分析您的需求并开发解决方案，让您以最具经济效益的方式工作。我们尽可能使用标准化解决方案。H 系列 4 轴加工中心专为托盘和工件自动化而设计。
存储机床托盘并自动装备一台或多台机床
- 标准化线性存储系统，最多可容纳 15 个存储工位，具体取决于型号和结构尺寸（选项）
- 标准化的机床接口可用于多种机床结构尺寸（选项）
- 全套一站式提供：缩短安装时间和调试过程的完整解决方案
- 通过向一台或多台机床持续进给托盘来优化利用率
- 从而提高生产效率和灵活性
- 针对包含大量零件混合的制造任务和小批量生产具有特殊优势
选项
- 标准化主机接口，确保与主机的最佳连接
- 多种自动化生产控制的功能和选项可供选择
- 液压工件夹紧装置的媒质接口
自动装卸工件
- 通过机器人搬运工件减轻操作员负担
- 非常适合批量生产
- 通过持续进给物料最大程度利用加工中心
- 标准化机床接口，便于在装卸工位上装载机器人（选项）
选项
- 液压工件夹紧装置的媒质口
- 支持控制和释放控制
供给和排屑技术
在进行铣削的地方，切屑就会掉落。H 系列的 4 轴加工中心尤其如此：作为极具柔性和可靠性的加工中心，这些机器是为生产而制造的。为了使您的结果始终保持精确，无论切屑发生在何处，我们都能为您提供有效的解决方案。
集中媒质供给区域位于机床背面
- 易于维护并具有最佳可达性所有供给单元一目了然
- 关键组件的集中油气润滑装置
- 密封空气并有针对性地吹扫接口，确保机床长期稳定运行
- 60 bar (H 8000 – H 16000), 80 bar (H 2000 – H 6000) 或者 200 bar（可选）液压工件夹紧装置的媒质接口
- 压缩空气喷枪和水喷枪集成在工件装卸工位的机床外壳中
高效的冷却润滑液供给和过滤
- 冷却剂设备：可选供高水箱容量的纸带式过滤器或反冲式切削液过滤
- 内部冷却剂供给 (IKZ) 流经刀具，采用 50 bar 高压（选项：70 bar 带变频器 (FU))
- IKZ 具有多达 7 种压力级别，可通过 NC 程序自由编程
- 外部刀具冷却装置具有在主轴内集成的冲洗喷嘴
- 集成式工作区喷淋器配备可调节喷嘴，实现工作区最佳冲洗效果并冷却工件
选项
- 确保高热稳定性和精度的冷却剂冷却器
- 冷却剂温度控制
- 冷却液设备自动填充装置
- 用于从冷却润滑剂箱中分离杂质的撇油器
- IKZ 70 bar 带变频器 (FU)
快速排屑装置
- H 2000 – H 6000：切屑自由落入主轴下方，并通过集中排屑器快速清除
- H 8000 – H 16000：通过使用螺旋输送机和交叉输送机排屑
- 型号：刮板带或铰链皮带输送机（可选），可根据应用选择
- 工作区冲洗装置和工作区喷淋器为配备冷却剂设备的机床快速排屑提供支持
- 从工作区抽出冷却润滑剂雾的抽吸设备（可选）
- 倾斜侧壁和具有自清洁功能的波纹管盖防止切屑沉积
控制技术
直观易用，易于编程并且具有使日常工作更轻松的实用功能 - 这就是机器控制系统。我们的 H 系列 4 轴加工中心提供了 Siemens 和 Fanuc 两种 CNC 控制系统供您选择。
Siemens SINUMERIK 840D sl
- 为 H 2000 - H 6000* 型号机器标准配置的主操作面板采用总控台设计
- 加工中心的高性能控制系统可满足对性能和加工精度的最高要求
- 根据 HELLER 加工中心的要求进行了优化集成和针对性匹配
- 数字驱动技术和先进系统架构
- SINUMERIK Operate 操作界面确保高效的机床操作
- HELLER 操作界面为 H 2000 - H6000* 型号的机器提供了更多的操作便利
Fanuc 31i-B
- 加工中心的高性能控制系统可满足对性能和加工精度的最高要求
- 控制元件以最佳方式集成到机器的主操作单元中
- 数字驱动控制器和先进的系统架构
- 屏幕显示功能用户界面，可实现高效的机器操作
- 适用于 H 2000 - H 6000 型号机器的 iHMI 操作软件
- 对精度和可靠性的最高要求
功能广泛的 HELLER 用户界面
- 主操作面板采用总控台设计，在采用 Siemens 控制系统的机床上为用户带来最佳操作舒适度
- 24 英寸屏幕和多点触摸功能非常适合显示文档和图纸
- HELLER 操作界面具有 4 个功能区域，一目了然地提供更多信息
- 实用的 Xtends：更多功能的 HELLER 扩展
- 带按钮的机床控制面板和3个倍率调节钮， 在所有操作情况下实现最佳控制
- H 8000 – H 16000：主操作面板采用总控台设计，具有 24 英寸的屏幕，多点触摸功能和 HELLER 操作界面
- 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
- 手控单元HT2或HT8
- HELLER4Industry Connect 和其他产品
- 多重夹紧托盘管理系统
- 规避策略
- 任务管理
- 自动装/卸流程
- 插补车削 (IPT)
*为 H 2000 - H 6000 型号机器的标准配置。针对 H 8000 - H 16000 可选。
操作和维护
在使用 HELLER H 系列机床作业时，您每天都可以感觉到这些 4 轴加工中心所凝聚的丰富机械制造经验。无论是在工件装卸工位处，在工具装备过程中，在编程过程中还是在维护期间，您的舒适度、安全性以及最重要的生产效率始终备受重视。
方便进出所有工作区，便于操作和保养
- 操作舒适度和人体工程学提高生产率
- 操作和维护区域之间空间隔离
- 坚固耐用的操作元件保障日常频繁生产
- 运行平稳的门和可轻松拆卸的壳板元件
调整和生产过程中的最佳操作舒适度
- 符合人体工程学的操作元件和控制界面
- 可转动的主操作器具有夹紧功能，以节省空间的方式集成在机床外壳中
- 大型安全窗使工作区的良好视野
- 采用直线导轨的工作区门运行平稳，可在操作区域中打开工作区顶板
- 通常使用运行模式 2 和 3
选项
- 手持控制器
- 在使用冷却润滑剂进行加工时，玻璃吹扫装置确保视野清晰
- 台式主操作器配备 24 英寸屏幕、多点触控功能和 HELLER 操作界面
借助托盘交换装置，可在加工同时装备工件并装载
- 方便通行的大门在使用起重机或搬运系统进行装载和装备作业时保证最佳可达性
- 工件装卸工位可以 90° 分度锁定，配备脚部解锁装置，不限制手动旋转
- 随手可及的操作元件和介质喷枪，集成在机床外壳中
选项
- 装卸工位自动门
- 可自动旋转的 NC 装卸工位
- 软件选项：自动装卸流程
操作便捷，便于快速装备工具
- 依据人体工程学布局的控制元件
- 插入工位处于最佳高度，集成松开功能，方便操作
- 在主轴运行的同时可在刀库中进行刀具装备
选项
- 刀具装卸工位上的舒适型操作终端
- 在加工的同时进行装备
- 使用 RFID 芯片进行刀具编码
- 刀具需求计划 HELLER TRP (Tool Requirement Planning)，便于自动创建装卸清单
集中供给区域位于机床背面
- 易于维护：所有供应单元一目了然，具有良好的可达性
- 运行平稳的门和可轻松拆卸的壳板元件
- 方便直接使用开关柜
- 迅速响应的 HELLER 备件服务
选项
- 维护经理可直接在机床上进行维护计划并对操作员进行支持
- HELLER TPS (Total Productive Services)：包含检验、维护和维修保养措施的服务协议
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